Perfektion ist unser Antrieb
Welche Faktoren sind entscheidend, damit Sie als Kunde zufrieden sind? Erwartungen an die Qualität? Status? Technik? Oder zählt am Ende einfach das Ergebnis? Vermutlich ist letztlich nicht ein einzelner Faktor ausschlaggebend, sondern das große Ganze. Bereits bei unserer allerersten Maschine, die wir vor über 50 Jahren konstruiert haben, sind wir von einem ganzheitlichen Ansatz ausgegangen. Eines ist uns dabei ganz klar: Wenn wir jedes einzelne, noch so kleine Detail mit einbeziehen, werden wir besser. Stärker. Präzision treibt Innovation voran. So können wir intelligentere Lösungen realisieren, Gemeinschaft fördern, und unseren Kunden eine ganz andere Zukunft eröffnen. Deswegen geben wir alles, um unsere Kunden rundum zufriedenzustellen: Perfektion ist unser Antrieb.
Kurze Präsentation
Unsere Organisation
Kompetenzen
Verkaufsteam
Besitzt die Fähigkeit, die Bedürfnisse der Kunden zu verstehen und die passende Lösung anzubieten.
Ingenieurteam für die Angebotserstellung
Setzt die jeweiligen Wünsche der Kunden in Lösungen um. Hierzu werden CAD-Zeichnungen, technischen Daten und Kostenvoranschläge erstellt.
Projektleiter/-innen
Verantwortlich für die Leitung, das Management und die Planung von Projekten vom Vertragsabschluss bis hin zur Endabnahme.
Team für Automationstechnik
Programmierung von SPS, HMI, Servos und Frequenzumrichtern, größtenteils im TIA-Portal. Viele Programme werden zunächst am Schreibtisch simuliert und getestet, bevor die elektronischen Anlagen in der Werkstatt erprobt und anschließend an den Einbauort geliefert wird. Unser Automationsteam übernimmt auch die Inbetriebnahme, den Probebetrieb und die Feineinstellung der Maschinen vor der Abnahme durch den Kunden.
Mechanische Konstruktion
Übernimmt die Konstruktion mithilfe von professionellen Tools wie Creo und CoCreates Drafting. Unser Team zeichnet und entwickelt Maschinen und Anlagen nach modernsten technischen Standards. Unsere Fachleute bürgen auch für jedes mechanische Teil, das an unsere Kunden geliefert wird.
Team für Elektrokonstruktion
Das Team arbeitet mit Engineering Base als Tool. Vor der Erstellung des Elektroplans wird die Elektroanlage überprüft und angepasst. Anschließend wird der Plan an den Schaltschrankhersteller und die Elektroinstallateure gesendet. Unser Team unterstützt Sie dann während des gesamten Projekts.
Serviceteam
Kennt sämtliche Anlagen bei unseren Kunden. Unser Serviceteam ist ein wertvoller Partner in allen LifeCycle-Phasen der Anlage.
Projektmodell für eine effiziente Planung und Steuerung
Die wichtigste Voraussetzung für ein erfolgreiches Projekt ist, dass wir bereits in der Ausschreibungsphase Kundenwünsche genau berücksichtigen und das Vertrauen erhalten, mit unserem Wissen und unserer Erfahrung beizutragen. Die Vertriebsorganisation besteht deswegen von vornherein aus Schlüsselpersonen aus allen relevanten Fachgebieten. Zu Projektbeginn übergibt die Vertriebsorganisation das Projekt und die Verantwortung für die Kundenkontakte an unsere Projektgruppe. Den Kern der Gruppe bildet in der Regel das Ingenieurteam, das auch das Angebot erarbeitet hat.
Unter der Regie einer unserer erfahrenen Projektleiter/-innen wird das Projekt bis ins kleinste Detail nach dem erarbeiteten Projektmodell durchgeführt.
Das Ziel bleibt dabei immer, die Lieferzeiten einzuhalten, die Zusammenarbeit in der Projektphase zu harmonisieren und gleichzeitig die vereinbarte Qualität und Leistung zu gewährleisten, die von der fertig eingetrimmten Anlage erwartet wird.
Erfahrung und Know-how
Bei der Gestaltung unserer Projektmodelle legen wir auf zwei Faktoren besonders großen Wert:
- Wir besetzen die Organisation auf allen Stufen mit den passenden Fachkräften, die über die nötige Erfahrung verfügen.
- Verantwortlichkeiten und Befugnisse werden zwischen allen Beteiligten klar verteilt. Hierdurch wird auch ein reibungsloses Zusammenspiel mit der Projektorganisation des Auftraggebers gefördert.
Unseren Projektleiter/-innen steht ein engagiertes Team aus den Bereichen Einkauf, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme zur Seite. Auf diese Weise haben wir optimale Voraussetzungen, Vereinbarungen in Bezug auf Zeitpläne, Leistung und Qualität der fertigen Anlage einzuhalten.
Geschichte
Kraftvoll, leistungsstark, präzise und zuverlässig in der Qualität.
Wir besitzen unsere eigene Tradition. Deswegen gehen wir mit einem ganz besonderen Ansatz an Maschinen heran. Bereits seit 1972 arbeiten wir nach dem Motto „maßgeschneiderte Produkte in bester Ausführung“. Unsere Inspirationen, Ideen und Innovationen erwachsen aus den völlig unterschiedlichen Kundenbedürfnissen, die unser Ingenieurteam dank seiner hohen sozialen Kompetenz gemeinsam mit unseren Kunden klar herauskristallisiert. Auf diesem Weg gibt es keine Abkürzungen.
Anhand folgender Meilensteine können Sie den Weg nachvollziehen, der uns zu dem gemacht hat, was wir heute sind
1952 Renholmens Mekaniska Verkstad wird in dem kleinen schwedischen Ort Renholmen gegründet. Es werden hauptsächlich hydraulische Zahnradpumpen gefertigt sowie Reparaturen ausgeführt.
1954 Herstellung von Heckladern für Kewako. Später auch für Bröderna Lundbergs.
1960 Herstellung von Ladern für Bröderna Lundbergs.
1962 Entwicklung und Fertigung von hydraulischen Staplersystemen.
1968 Erwerb des Unternehmens durch den Hellgren-Konzern. Rund 20 Beschäftigte fertigen Staplersysteme und Formwerkzeuge für Skega AB.
1972 Umzug des Unternehmens in die neuerrichtete Fabrik in Byske. Die Fertigung und Projektlieferung von Sägewerksanlagen stellen eine neue und rasch wachsende Branche dar.
1979–80 Übernahme der Wettbewerber Eve-maskiner und Smedbolaget durch Renholmen.
1985 Übernahme von Renholmen durch Contorta. Das Unternehmen beschäftigt zu diesem Zeitpunkt ca. 150 Beschäftigten.
1990 Übernahme von Contorta durch Sorb Invest.
1997 Erwerb von Renholmen durch Troponor AB, dem Eigentümer des Wettbewerbers Hammars. Innerhalb des Konzerns übernimmt Renholmen die Verantwortung für die Produktgruppe Holzverarbeitung. Hammars wird aufgelöst, und die Produkte gehen in das Sortiment von Renholmen über.
1999 Carl Bennet wird neuer Eigentümer und erwirbt Troponor AB. Das Unternehmen wird in diesem Rahmen mit dem Konzern Sorb Invest fusioniert. Der neue Konzern mit dem Namen Sorb Industri AB hat über 900 Beschäftigte und erwirtschaftet einen Jahresumsatz von rund 110 Mio. EUR.
2003 Verkauf von Renholmens Produktionseinheit an das Unternehmen FeRex AB aus Piteå, das die Herstellung übernimmt. Das Unternehmen erwirbt die Maschinen, übernimmt Teile des Personals und verlagert seine gesamte Geschäftstätigkeit nach Byske. Renholmens Mekaniska Verkstad AB ist von da an ein reines Technologieunternehmen ohne eigene Fertigung.
2004 Umbenennung von Renholmens Mekaniska Verkstad AB in Renholmen AB, da das Unternehmen keine Werkstatt mehr hat.
2007 Umstrukturierung von Sorb Industri zum Geschäftsbereich „Sågverksutrustning“ (Sägewerksausrüstung) innerhalb von Lifco AB. Der Jahresgesamtumsatz von Lifco beträgt rund 500 Mio. EUR. Das Unternehmen hat rund 2.300 Beschäftigte.
2010 Fusion von Renholmen AB und Forslunds Maskin AB unter dem Namen Renholmen AB. Das neue Unternehmen erweitert sein Angebot auf die Holzmanipulation für alle Arten der Weiterverarbeitung in der Holzindustrie.
2016 Provator erwirbt Renholmen AB und AriVislanda von der Lifco-Gruppe. Almab Storvik AB gehört bereits zu Provator, und die drei Unternehmen sind Teil einer gemeinsamen Eigentümerstruktur innerhalb des Unternehmens ARAT Group AB.
2018/23 Storskogen AB erwirbt die ARAT Group AB von Provator. Die Unternehmensgruppe besteht aus Renholmen AB, AriVislanda und Almab Storvik AB. Die ARAT Group ist ein Anbieter von Hightech-Anlagen und Automatisierung, hauptsächlich für die Holzindustrie. Im Jahr 2019 wurden das Unternehmen Ingenjörsfirma Gösta Hedlund AB und das Automatisierungsunternehmen Milltech von der ARAT Group übernommen. Im Jahr 2023 ist die ARAT Group weiter gewachsen und hat Höga Kusten Teknikresurs AB und Loginor AB erworben.